Шукаєте оптимальний формат Bag-in-box для вашого продукту? Зверніться безпосередньо до наших фахівців з упаковки за адресою baginbox@technologia.com.ua, щоб обговорити індивідуальні вимоги щодо об’єму та технічні характеристики.

Пакування Bag-in-box варто розглянути, коли рідкий продукт потребує надійного захисту, ефективного транспортування та зручного дозування без використання зайвих пакувальних матеріалів.

Принцип роботи простий: гнучкий внутрішній пакет утримує продукт, тоді як зовнішня тара забезпечує конструкційну міцність і захист. Однак технологія, що лежить в основі цього формату, значно складніша, ніж може здатися на перший погляд.

Сучасне пакування Bag-in-box можна адаптувати до різних продуктів, об’ємів, вимог до бар’єрних властивостей, температури фасування та систем дозування. Його використовують для вина, соків, молочних продуктів, соусів, концентратів, рідких яєчних продуктів, харчових олій, води та промислових рідин.

З 2012 року АТ «ТЕХНОЛОГІЯ» виробляє пакування Bag-in-box і компоненти для дозування об’ємом від 2 до 220 літрів. Компанія поєднує екструзію плівки, лабораторні випробування та підтримку R&D у власних виробничих процесах.

У цьому посібнику розглянемо принцип роботи системи, особливості виробництва пакетів, доступні матеріали та варіанти систем дозування, випадки, коли доцільно використовувати асептичне пакування, а також ключові критерії вибору партнера з виробництва пакування.

Що таке пакування Bag-in-box?

У найпростішому вигляді система Bag-in-box складається з трьох основних елементів: гнучкого внутрішнього пакета, фітмента для дозування або наповнення та зовнішньої тари.

Внутрішній пакет виготовляється з гнучкої багатошарової плівки, яку підбирають відповідно до характеристик продукту та вимог до його захисту. Потім пакет поміщають у жорстку зовнішню упаковку – найчастіше картонну коробку, хоча можуть використовуватися й інші формати.

Зовнішня тара забезпечує механічну міцність, а також практичну поверхню для транспортування, штабелювання та розміщення інформації про продукт. Гнучкий пакет виконує важливішу функцію – утримує та захищає рідкий продукт. Саме пакет є бар’єром: він безпосередньо контактує з продуктом, захищає його від проникнення кисню та світла, а також зберігає необхідну форму під час наповнення та спорожнення.

АТ «ТЕХНОЛОГІЯ» – один із провідних постачальників пакетів для пакування Bag-in-box. Наше виробництво відповідає вимогам міжнародного стандарту BRCGS Global Standard for Food Safety.

Компоненти системи Bag-in-box

Типова тара Bag-in-box поєднує кілька компонентів, які мають працювати як єдина система:

1. Гнучкий внутрішній пакет: виготовляється зі спеціальних полімерних плівок, таких як поліетилен, а в деяких конструкціях – із бар’єрними шарами EVOH або металізованого PET. Пакет розрахований на багаторазове згинання без утворення мікропроколів і тріщин під впливом механічних навантажень під час транспортування.
2. Фітменти для дозування: герметично закрита кришка або кран, Screw Cap, Pouring Cap, Milk Cap із трубкою / Plug із трубкою, встановлені у штуцер, приварений безпосередньо до структури плівки пакета.
3. Жорстка зовнішня тара: зовнішня коробка, яка забезпечує міцність конструкції під час штабелювання, захищає від фізичних пошкоджень і надає велику поверхню для нанесення брендингу та маркування відповідно до нормативних вимог.

Як працює пакування Bag-in-box

Порожні пакети постачаються у пласкому вигляді та займають мінімум місця під час зберігання. Під час наповнення пакет під’єднують до фітмента на машині для фасування Bag-in-box або сумісній фасувальній лінії. Після наповнення пакет герметично закривають і поміщають у зовнішню тару.

Під час процесу видачі (дозування) пакет поступово стискається, мінімізуючи потрапляння повітря всередину. Саме це є однією з ключових причин, чому чутливі до окислення продукти, такі як вино чи молочні продукти, можуть довше зберігати свої властивості порівняно з аналогами в пляшках.

Типовий життєвий цикл продукту

Життєвий цикл системи Bag-in-box демонструє високу ефективність на всіх етапах сучасного ланцюга постачання:

• Постачання у пласкому вигляді: порожні внутрішні пакети транспортуються на палетах у пласкому вигляді до виробничих підприємств, займаючи значно менше місця порівняно з готовою жорсткою тарою.
• Точне наповнення: на спеціалізованій машині для пакування Bag-in-box автоматизовані фасувальні лінії наповнюють пакет через фітменти, після чого встановлюють кришки або крани в стерильному середовищі.
• Вторинне пакування: наповнений гнучкий пакет поміщають у зовнішню гофровану картонну коробку або жорсткий зовнішній корпус.
• Палетування та транспортування: гофровані коробки кубічної форми щільно укладаються без зайвих проміжків, що дає змогу максимально ефективно використовувати вантажомісткість транспортних засобів.
• Дозування та утилізація після використання: споживачі або працівники закладів громадського харчування зручно дозують продукт. Після використання сплющений внутрішній пакет і зовнішню гофровану коробку відокремлюють для подальшої переробки.

Щоб дізнатися більше про те, як гнучкі пакувальні рішення змінюють сучасну логістику, читайте нашу статтю «У ногу з майбутнім: як гнучка упаковка АТ «ТЕХНОЛОГІЯ» відповідає світовим тенденціям».

Переваги пакування Bag-in-box

Перехід від традиційної жорсткої тари до гнучкого пакування Bag-in-box забезпечує значні економічні, екологічні та операційні переваги.

• Збільшений термін зберігання: конструкція плівки, бар’єрні властивості, умови фасування та технологія дозування безпосередньо визначають, наскільки ефективно продукт буде захищений. Відповідний бар’єрний шар обмежує вплив кисню та сонячного світла, а герметичні системи дозування мінімізують потрапляння повітря під час щоденного використання. Для продуктів, чутливих до кисню, високоефективне пакування стає важливою складовою стратегії забезпечення терміну зберігання, а не просто пасивною тарою.
• Зменшення втрат продукту: гнучкий внутрішній пакет Bag-in-box природним чином стискається навколо об’єму рідини в міру її використання. Такий динамічний ефект стискання забезпечує ефективніше вилучення продукту порівняно з традиційними жорсткими каністрами або пляшками. Крім того, системи контрольованого дозування забезпечують точну подачу без розливів – важлива операційна перевага для HoReCa, харчового виробництва та промислових підприємств, де рідини використовуються поступово протягом певного часу.
• Менші потреби в транспортуванні: одна з найбільш очевидних економічних переваг гнучких систем проявляється ще до того, як рідина потрапляє на фасувальну лінію: порожні пакети транспортуються повністю пласкими. У великих обсягах це забезпечує суттєву економію на логістиці. Для промислового формату 220 л АТ «ТЕХНОЛОГІЯ» пакує до 35 пласких порожніх пакетів у компактні картонні коробки. Залежно від відстані транспортування стандартна палета розміром 1 200 × 1 000 мм може вміщувати до 735 або 840 порожніх пакетів.
• Легкість конструкції: заміна важкої та громіздкої жорсткої пластикової тари на легку первинну гнучку плівку дає змогу виробникам суттєво зменшити загальну масу пакування. АТ «ТЕХНОЛОГІЯ» досягає зниження використання пластику до 89% для окремих конфігурацій Bag-in-box об’ємом 20 л порівняно зі стандартними жорсткими аналогами. Фактична економія пластику залежить від об’єму тари, типу кришки або фітмента та характеристик базового жорсткого пакування.
• Надійний захист продукту: багатошарова плівка підбирається для забезпечення оптимального балансу між механічною стійкістю до проколів, високою якістю зварювання та заданою газопроникністю. АТ «ТЕХНОЛОГІЯ» виробляє власні багатошарові плівки на основі PE у прозорих і синіх структурах, а також металізовані бар’єрні ламінати. Для застосувань, що потребують посиленого захисту від кисню, компанія також застосовує PE-структури з бар’єрними шарами EVOH, поєднуючи високі бар’єрні властивості з функціональними характеристиками, необхідними для пакування Bag-in-box.
• Універсальне та зручне дозування: спеціалізований кран Bag-in-box перетворює звичайну упаковку на повноцінну систему дозування. Наш широкий асортимент компонентів включає T-TAP, T-TAP REVOLVER, T-TAP PTO, Milk Cap із трубкою, Plug із трубкою, Screw Cap, Pouring Cap, Elpo Plug і Snap Cap – це дає змогу підібрати оптимальну конфігурацію з урахуванням технології фасування, в’язкості продукту та вимог кінцевого користувача.
• Переваги для сталого розвитку: для виробництва пакування Bag-in-box потрібно значно менше первинного пластику, ніж для жорсткої тари аналогічного об’єму. Зменшення загальної маси пакування, відмова від хімікатів для миття тари та оптимізація транспортування дають змогу компаніям суттєво знизити загальний вуглецевий слід продукту. Дізнайтеся більше про те, як це пакування стає взаємовигідним рішенням для бізнесу та довкілля протягом усього ланцюга постачання.

Процес виробництва пакування Bag-in-box

Виробництво гнучкого пакування промислового класу потребує суворого контролю умов виробництва, високоточного екструзійного обладнання та сертифікованої системи контролю якості.

АТ «ТЕХНОЛОГІЯ» має власні лабораторії та R&D-процеси, які можуть включати тестування конфігурацій пакування, виготовлення експериментальних партій і підтримку випробувань на фасувальному обладнанні клієнта.

1. Екструзія плівки методом видуву – якість гнучкого внутрішнього пакета значною мірою залежить від вибору полімерної сировини та стабільності процесу екструзії. Ми виробляємо високочисті плівки на основі поліетилену (PE) з використанням сучасного 3- та 5-шарового екструзійного обладнання. Виготовлені за власними рецептурами PE-плівки забезпечують високу фізичну та механічну міцність, стійкість до проколів і надійне зварювання в широкому діапазоні температур – від фасування за температури 4°C до гарячого фасування за температури 90°C.
2. Ламінування та нанесення покриттів на плівку – для продуктів, чутливих до кисню, плівки піддаються металізації або багатошаровому ламінуванню для інтеграції високо бар’єрних полімерів. АТ «ТЕХНОЛОГІЯ» є одним із піонерів галузі у сфері передового ламінування матеріалів і розробляє спеціальні комбіновані матеріали, які забезпечують бар’єрні властивості щодо газів без втрати гнучкості пакета. Крім того, наші коекструдовані комбіновані матеріали з матовою поверхнею зменшують поверхневе тертя. Така поверхня з низьким коефіцієнтом тертя забезпечує плавне ковзання пакетів під час високошвидкісного автоматизованого пакування, скорочуючи тривалість циклів фасування клієнта без використання клеїв або розчинників, які можуть мігрувати в чутливі харчові продукти.
3. Формування пакетів і встановлення фітментів – рулони розрізаної плівки перетворюються на пакети типу «подушка» за допомогою автоматизованого високоточного обладнання для зварювання. Одночасно дозувальні штуцери, заливні горловини або інші фітменти власного виробництва приварюються безпосередньо до внутрішньої плівки методом термічного зварювання, що забезпечує міцність з’єднання та захист від протікань.
4. Стерилізація та контроль якості – для асептичних застосувань пакети проходять сувору процедуру стерилізації, зокрема гамма-опромінення за потреби, після чого партії проходять випробування у багатофункціональних лабораторіях. Готова продукція проходить перевірку міцності зварних швів, тестування проникності для кисню та оцінювання стійкості до утворення тріщин під дією механічних навантажень. Після цього пакети остаточно пакують у чистому приміщенні та відправляють замовнику.

Матеріали для пакування Bag-in-box

Вибір матеріалу для пакування Bag-in-box слід починати з характеристик продукту та процесу його фасування, а не безпосередньо з вибору плівки.

Вино, соки, молоко, соуси та концентрати можуть мати суттєво різні вимоги до захисту від кисню та світла, температурної стійкості й механічної міцності.

• mPET / PE / mPET / PE / LDPE – металізований шар PET у поєднанні з поліетиленом забезпечує високий рівень захисту від кисню та світла, що робить цю структуру поширеним рішенням для продуктів, чутливих до окислення. Така структура плівки широко використовується для продуктів із тривалим терміном зберігання, зокрема преміальних вин, сиропів для постмікс-систем та харчових олій.
• LDPE / LDPE – структура, повністю сформована з шарів поліетилену низької щільності, не має бар’єрного шару, але забезпечує високу механічну міцність, стійкість до проколів та економічну ефективність. Це оптимальний вибір для рідких продуктів із коротким терміном зберігання або продуктів, які зберігаються в умовах холодового ланцюга, таких як свіжі рідкі яєчні продукти та пастеризоване молоко. Гнучкість і міцність цієї структури за низьких температур також роблять її придатною для заморожування, допомагаючи зберігати герметичність зварних швів і механічну міцність під час зберігання за мінусових температур.
• EVOH / LDPE (багатошарова бар’єрна плівка) – коекструдовані плівки з етиленвінілового спирту (EVOH) забезпечують винятково високі бар’єрні властивості щодо кисню, зберігаючи при цьому повну прозорість. Пакування Bag-in-box з EVOH дає змогу візуально контролювати внутрішній продукт, водночас ефективно перешкоджаючи проникненню кисню. Ця структура найчастіше використовується для соків і вин, а також підходить для соусів, рідких яєчних продуктів і молочних продуктів, коли потрібен посилений захист від кисню.

Варіанти дозування

Ключовим компонентом успішної системи Bag-in-box є система закривання та дозування. АТ «ТЕХНОЛОГІЯ» пропонує повний асортимент спеціально розроблених кришок, кранів і ковпачків для чистого, надійного та контрольованого дозування.

ТИПИ ФІТМЕНТІВ І СИСТЕМ ДОЗУВАННЯ
ТИПИ ФІТМЕНТІВ	ЗАСТОСУВАННЯ ТА ОСОБЛИВОСТІ ДОЗУВАННЯ
T-Tap / T-Tap PTO / T-Tap REVOLVER Milk Cap із трубкою / Plug із трубкою (прямі або горизонтальні формати) Snap Cap / Screw Cap Elpo Plug	Ергономічне дозування вина та напоїв однією рукою Пряме гігієнічне підключення до молочного обладнання Високопродуктивне дозування соусів, олій та промислових рідин Спеціалізоване комерційне асептичне дозування

Щоб допомогти екологічно відповідальним брендам досягати регуляторних цілей і зменшувати пластикові відходи без втрати контролю над потоком продукту, ми пропонуємо сучасні рішення для дозування, зокрема крани нового покоління T-TAP PTO та T-TAP REVOLVER.

Ці крани повністю відповідають вимогам Директиви ЄС 2019/904 щодо одноразового пластику. Вони розроблені для зменшення впливу на довкілля зі збереженням конструкційної цілісності та надійності герметичного з’єднання.

Стандартні розміри та об’єми пакетів

Вибір оптимального об’єму тари залежить від сфери кінцевого застосування, вимог до зручності користування та особливостей дистрибуційної мережі. Однією з ключових переваг Bag-in-box є широкий вибір доступних об’ємів.

АТ «ТЕХНОЛОГІЯ» виробляє пакування Bag-in-box таких форматів:

• 2 л та 3 л – для роздрібних форматів меншого об’єму.
• 5 л – для побутового використання, вина, соків і води.
• 10 л та 20 л – для HoReCa та професійного використання.
• 220 л – для промислового фасування та роботи з рідкими продуктами у великих об’ємах. Детальніше про рішення великого об’єму читайте у нашій статті: «Великий формат – тривала свіжість: усе про 220-літровий Bag-in-box».

Асептичне та неасептичне пакування Bag-in-box

Розуміння відмінностей між асептичним і неасептичним процесами допомагає виробникам рідких харчових продуктів підібрати оптимальну конфігурацію пакування.

ПАРАМЕТР	АСЕПТИЧНА СИСТЕМА	НЕАСЕПТИЧНА СИСТЕМА
Стерилізація продукту	Швидке нагрівання та охолодження	Стандартна пастеризація
Середовище фасування	Стерильна пара / азот	Чисте виробниче середовище
Потреба в холодовому ланцюзі	Зберігання за кімнатної температури	Часто потребує охолодження
Оптимальні сфери застосування	Молоко, яєчні продукти, концентрати	Свіжі соки, молочні продукти з коротким терміном зберігання

Неасептичне пакування Bag-in-box

Неасептичні системи можуть бути оптимальним рішенням для продуктів і процесів фасування, які не потребують стерильних умов пакування.

Такий підхід забезпечує відносно простий процес пакування та фасування, водночас зберігаючи логістичні й матеріальні переваги Bag-in-box.

Асептичне пакування Bag-in-box

Асептичне пакування Bag-in-box призначене для застосувань, де до пакування та процесу фасування висуваються значно суворіші мікробіологічні вимоги.

Тому асептична машина для фасування Bag-in-box є спеціалізованим компонентом усього технологічного процесу.

Переваги та критерії вибору

Асептичне фасування дає змогу відмовитися від залежності від холодового зберігання та знизити логістичні витрати, проте потребує спеціалізованого обладнання, зокрема асептичної машини для фасування Bag-in-box. Вибір між асептичною та неасептичною системою зазвичай залежить від стабільності продукту, географії та масштабів дистрибуції, а також наявної інфраструктури холодового ланцюга.

Bag-in-box у порівнянні з ПЕТ-пляшками

Порівнювати Bag-in-box із жорстким пластиковим пакуванням лише за зовнішнім виглядом на полиці означає не враховувати значну частину відмінностей між цими форматами.

Жорстка пляшка повинна зберігати свою форму протягом усього життєвого циклу. Гнучкому пакету достатньо лише необхідної кількості матеріалу та конструкційної міцності для утримання й захисту продукту, тоді як зовнішня тара забезпечує додаткову підтримку.

Ця відмінність може суттєво впливати на обсяг використаних матеріалів.

Порівняльні дані АТ «ТЕХНОЛОГІЯ» демонструють, що залежно від формату пакування Bag-in-box може використовувати на 48–89% менше пластику, ніж окремі варіанти жорсткої тари. Наприклад, для конфігурації об’ємом 20 л заявлено до 89% менше пластику порівняно з відповідною жорсткою тарою. 

Переваги поширюються і на логістику.

Порожні гнучкі пакети займають мінімум місця. Наповнені прямокутні пакування можна ефективно штабелювати. При цьому для збереження форми пакування не потрібна така сама кількість жорсткого матеріалу, як у випадку з пляшкою.

Галузі, де використовується пакування Bag-in-box

Bag-in-box використовується у харчовій, напоївній та промисловій галузях, оскільки систему можна адаптувати до конкретного продукту, а не підганяти кожен продукт під єдину стандартну специфікацію пакування.

• Пакування напоїв: вина, фруктові соки, коктейлі, тихі сидри, рідкі кавові концентрати, очищена питна вода.
• Рідкі продукти: рослинні харчові олії, пастеризовані рідкі яєчні продукти, фруктові пюре, маринади, томатна паста та рідкі приправи.
• Молочна промисловість: дізнайтеся, як гнучкі внутрішні пакети довели свою ефективність у молочній галузі для основ для морозива, рідких вершків і транспортування молока у великих об’ємах.
• Хімічна та промислова продукція: рідкі добрива для сільського господарства, автомобільні рідини, рідкі мийні засоби.

Для виробників вина формати bag-in-box для вина та вино у пакуванні bag-in-box дають змогу поєднати контрольоване дозування зі зменшеною масою пакування.

Для молочної продукції пакування має захищати молоко від кисню, світла, забруднення та сторонніх запахів.

Цей самий принцип застосовується до соків, соусів і концентратів у пакуванні bag-in-box.

Сталий розвиток і пакування Bag-in-box

Протягом усього життєвого циклу формат Bag-in-box має суттєво менший вплив на довкілля: потребує менше пластику, енергії та пакувальних матеріалів за масою, а також дає змогу перевозити більше продукту за одну поїздку. Один вантажний автомобіль перевозить приблизно 17 784 літри продукту у стандартних пляшках об’ємом 19 л, тоді як у пакуванні Bag-in-box об’ємом 10 л – близько 31 200 літрів, тобто майже вдвічі більше продукту за один рейс. Виробництво ПЕТ-пляшки об’ємом 1 л має вуглецевий слід близько 259 кг, тоді як для еквівалентного формату Bag-in-box об’ємом 5 л цей показник становить приблизно 31 кг.

Крім того, немає потреби мити або санітарно обробляти поворотну тару перед повторним використанням, оскільки цей формат не призначений для багаторазового використання. Це усуває цілу категорію витрат води та хімічних засобів і водночас сприяє належній переробці пакування після завершення його життєвого циклу. Сучасні мономатеріальні структури плівки, зокрема наш прозорий внутрішній пакет, уже мають незалежну сертифікацію високого рівня придатності до переробки, а не просто заявляються як такі, що підлягають переробці.

Bag-in-box та Регламент ЄС про пакування та відходи пакування

Регламент ЄС про пакування та відходи пакування (PPWR) встановлює вимоги щодо скорочення пакувальних відходів і підвищення циркулярності пакування. Bag-in-box може сприяти досягненню цих цілей завдяки ефективному використанню матеріалів, мінімізації пакування та його придатності до переробки.

Ефективне використання матеріалів і мінімізація пакування

Починаючи з 2030 року, пакування має проєктуватися з використанням мінімально необхідної маси та об’єму, достатніх для виконання його функцій. Легка гнучка конструкція Bag-in-box дає змогу забезпечити необхідний захист продукту та функціональність, використовуючи значно менше пакувального матеріалу, ніж багато видів жорсткої тари.

Придатність до переробки

Відповідно до PPWR, пакування, що вводиться на ринок ЄС, має відповідати встановленим вимогам щодо переробності з 2030 року, причому з часом ці вимоги ставатимуть дедалі суворішими. Наші вставні пакети з кранами T-TAP уже сьогодні демонструють високий рівень придатності до переробки. Вони отримали сертифікат «Made for Recycling» від Interzero Recycling Alliance GmbH, досягнувши оцінки «Good» – 16 із 20 балів за сумісність із наявною інфраструктурою переробки. 96,4% маси пакування було оцінено як придатне до переробки.

Завдяки своїм інноваційним інженерним рішенням цей продукт у 2026 році отримав нагороду Ukrainian Packaging Star за поєднання високих бар’єрних властивостей із екологічною придатністю до переробки.

Запобігання утворенню відходів та ефективне використання ресурсів

Використання меншої кількості пакувального матеріалу для того самого об’єму продукту може зменшити кількість пакувальних відходів і водночас підвищити ефективність транспортування та зберігання. Ці характеристики роблять Bag-in-box актуальним рішенням у контексті ширших цілей PPWR щодо запобігання утворенню пакувальних відходів та ефективнішого використання ресурсів.

Як обрати оптимальний варіант Bag-in-box?

Порівнюючи виробників або постачальників пакування Bag-in-box, не варто орієнтуватися лише на ціну порожнього пакета.

Почніть із продукту.

Який його склад? Наскільки він чутливий до кисню або світла? Який термін зберігання необхідно забезпечити? Чи передбачає технологічний процес гаряче, холодне або асептичне фасування? Як готове пакування зберігатиметься та транспортуватиметься? Як споживачі або оператори дозуватимуть продукт?

Відповіді на ці запитання визначають необхідну структуру плівки, об’єм пакування, тип системи закривання та конфігурацію для фасування.

1. Чутливість продукту та хімічна сумісність: визначте точні вимоги до бар’єрних властивостей щодо кисню, стійкості до олій і необхідного захисту від світла.
2. Умови фасування та температурний режим: обирайте матеріали, придатні для фасування за кімнатної температури, холодного асептичного фасування або гарячого фасування за температури до 90°C.
3. Інтеграція з фасувальним обладнанням: переконайтеся, що обрані фітменти сумісні з наявною у вас машиною для фасування Bag-in-box або автоматизованим фасувальним обладнанням Bag-in-box.
4. Логістичні навантаження та умови зберігання: враховуйте висоту штабелювання, вологість навколишнього середовища, вібрації під час транспортування на великі відстані та вимоги до холодового ланцюга.
5. Відповідність нормативним вимогам: переконайтеся, що обраний постачальник Bag-in-box надає офіційну Декларацію відповідності ЄС, підтверджені сертифікати придатності до переробки та повний пакет документів щодо безпеки матеріалів, призначених для контакту з харчовими продуктами.

Потрібна експертна допомога у виборі точної структури плівки та фітмента для вашої фасувальної лінії? Зв’яжіться з нами за адресою baginbox@technologia.com.ua, щоб отримати індивідуальні технічні специфікації та вигідні ціни залежно від обсягу замовлення.

Часті запитання

Що таке пакування Bag-in-box?

Це система гнучкого пакування, що складається з багатошарового захисного внутрішнього пакета з герметичною системою дозування, розміщеного всередині захисної зовнішньої коробки або жорсткого корпусу.

Які продукти можна пакувати у Bag-in-box?

Найпоширеніші сфери застосування включають вино, соки, молоко та інші молочні продукти, воду, соуси, рідкі яєчні продукти, фруктові пюре, концентрати, олії та окремі види промислових рідин.

Що таке внутрішній пакет Bag-in-box?

Внутрішній пакет Bag-in-box – це гнучкий пакет, який безпосередньо контактує з продуктом і утримує його. Структура його матеріалу підбирається відповідно до характеристик рідини, процесу фасування та необхідного терміну зберігання.

Чи може Bag-in-box бути асептичним?

Так. АТ «ТЕХНОЛОГІЯ» виробляє як асептичні, так і неасептичні конфігурації, зокрема промислові формати об’ємом 220 л.

Які температури фасування витримує Bag-in-box?

Стандартні внутрішні пакети з поліетилену та багатошарової плівки підтримують температури фасування від 4°C до 90°C (гаряче фасування), тоді як промислові внутрішні пакети великого об’єму витримують короткочасні протоколи стерилізації парою за температури до 110°C.

Скільки зберігається продукт після відкриття Bag-in-box?

Під час дозування внутрішній пакет стискається, не допускаючи потрапляння повітря всередину. Завдяки цьому чутливі до окислення продукти, такі як вино, соки або рідкі яєчні продукти, можуть залишатися свіжими протягом тижнів або навіть місяців після відкриття.

Чи відповідає Bag-in-box вимогам PPWR?

Універсальної відповіді для всіх видів пакування Bag-in-box немає.

PPWR поширюється на пакування, що вводиться на ринок ЄС, і встановлює вимоги щодо переробності, використання вторинної сировини та проєктування пакування з урахуванням можливості його переробки. Тому відповідність має оцінюватися для конкретної структури Bag-in-box та її компонентів. АТ «ТЕХНОЛОГІЯ» розробляє придатні до переробки структури Bag-in-box з урахуванням майбутніх регуляторних вимог.

Чи підлягає пакування Bag-in-box переробці?

Так. Зовнішні гофровані коробки широко переробляються у стандартних потоках переробки паперу. Що стосується гнучких внутрішніх пакетів, то мономатеріальні структури, зокрема наші сертифіковані мономатеріальні пакети з PE, забезпечують до 96,4% придатності до переробки.

Чи дешевше Bag-in-box за жорстке пакування?

Загальна вартість залежить від витрат на матеріали, фасування, транспортування, складське зберігання та обробку. У деяких сферах застосування менша маса пакування та ефективніша логістика можуть забезпечити економію, яка виходить далеко за межі вартості придбання порожнього пакування.

Причини, з яких пакування Bag-in-box продовжує витісняти жорстку тару, не складні: менше матеріалу, менша маса, кращий захист чутливих продуктів і суттєво менший вплив на довкілля.

Водночас пакувальна галузь входить у новий регуляторний етап. PPWR уже застосовується в ЄС, а переробність і проєктування пакування з урахуванням його подальшої переробки стають дедалі важливішими критеріями для пакування, що вводиться на європейський ринок.

Тому під час вибору виробника Bag-in-box сьогодні варто враховувати не лише виробничі потужності та ціну. Структура матеріалу, сумісність із фасувальним обладнанням, захист продукту, технічна підтримка та документально підтверджена придатність до переробки набувають не меншого значення.

АТ «ТЕХНОЛОГІЯ» розробляє пакування Bag-in-box за принципом комплексної системи – від плівки та внутрішнього пакета до фітмента, системи дозування та інженерних рішень, адаптованих до конкретного застосування.

Шукаєте рішення Bag-in-box, потребуєте технічної оцінки або хочете обговорити індивідуальний формат пакування Bag-in-box? Зв’яжіться з нашою командою фахівців із пакування: baginbox@technologia.com.ua.